介紹幾種清洗油罐的方法 

    油罐采用保護(hù)性氣氛熔煉和澆注鎂合金，防止金屬液氯化；澆注位置和澆注系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)保證金屬液迅速平衡充滿型腔，縮短棄型流程，采用真空吸鑄。易氧化合金鋼在還原性或中性氣氛中澆注。

設(shè)備安裝：

    按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖進(jìn)行設(shè)備及管道的安裝，進(jìn)行系統(tǒng)整體試壓操作，達(dá)到無泄漏密閉狀態(tài)，同時(shí)安裝電氣系統(tǒng)，氧氣及可燃?xì)怏w檢測系統(tǒng)。

同種油清洗 ：

    由清洗系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機(jī)對(duì)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部各部分的凝固油進(jìn)行溶解，使其分散、具有流動(dòng)性，再通過移送模塊過濾后移送到回收油罐中。

溫水清洗 ：

    由系統(tǒng)的清洗模塊對(duì)預(yù)先加入到油水分離槽中的清水進(jìn)行加溫加壓后，通過清洗機(jī)清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部各部位，再利用油水分離槽分離溫水清洗循環(huán)過程中的油水混合物，分離出來的原油由回收泵送至回收油罐，分離出來的清水繼續(xù)進(jìn)行溫水清洗循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)要求。

**措施

    在上述施工作業(yè)過程中，為防止罐內(nèi)產(chǎn)生爆炸環(huán)境，始終向被清洗油罐內(nèi)注入惰性氣體，并且投用氧氣及可燃?xì)怏w檢測儀，以保證可燃?xì)怏w濃度合格，氧氣濃度控制在8VOL%以下的惰性環(huán)境。

油移送 ：

    通過系統(tǒng)的移送模塊將被清洗油罐中有流動(dòng)性的原油移送到回收油罐中，以便進(jìn)行清洗作業(yè)。

油攪拌 ：

    由系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機(jī)對(duì)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部較難溶解的凝固油進(jìn)行擊碎、溶解，使其具有較好的流動(dòng)性后。

油罐傳輸或收發(fā)油作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將有關(guān)升降管提起，使其進(jìn)出油口一端高出液面，以免收油管線或油罐閘閥損壞時(shí)造成油料外漏。

    對(duì)油罐的取樣和丈量必須待油面平穩(wěn)后才能進(jìn)行(甲、乙類油料約需30分鐘)，取樣和丈量時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守進(jìn)進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域的所有規(guī)定，嚴(yán)禁使用人造纖維制成的繩索等工具，使用的取樣筒應(yīng)用碰撞時(shí)不產(chǎn)生火花的材質(zhì)，燈和手電應(yīng)是防爆型的。

    丈量取樣職員不得 油罐在收發(fā)油作業(yè)的過程中，往往由于操縱不當(dāng)而導(dǎo)致設(shè)備的損壞或跑、冒、混油事故，因此，在收發(fā)油作業(yè)的過程中，必須嚴(yán)格遵守操縱規(guī)程，仔細(xì)檢查油罐及其附屬設(shè)備的工作情況，碰到不正常情況，立即進(jìn)行處理，避免油罐發(fā)生事故。